Contenido del artículo 

1. Planta El Paso Colombia
2. Planta El Paso en cifras
3. Presa de las tres gargantas en China
4. Refinería de Jamnagar en India
5. Algunas características de la Refinería Jamnagar
6. Plataforma petrolífera Berkut
7. Conclusiones 

Introducción 

4 Diferentes industrias en Colombia y el mundo, se han caracterizado por la magnitud en los montajes de sus obras, la tecnología utilizada y su aporte al desarrollo económico y social de las diferentes regiones y países. 

Planta El Paso Colombia

Con la instalación del campo de energía solar más grande en la historia de Colombia, el país abre las puertas a la revolución de las energías renovables con la Planta de Energía Fotovoltaica ‘El Paso’, ubicada en el departamento del Cesar, al noroeste del país.

La planta de energía fotovoltaica ‘El Paso’ es capaz de producir 176 GW por año, lo que se representaría en el cumplimiento de las necesidades eléctricas de una ciudad como Valledupar.

ENERGIA LIMPIA XXI. Enel Green Power es la compañía del Grupo Enel dedicada al desarrollo y operación de energías renovables en todo el mundo, con presencia en Europa, América, Asia, África y Oceanía y fue la encargada de la instalación de la plata que en su capacidad total (86,2 Mega Watt) representa el 80% de la totalidad respecto a energía solar instalada en el país.

Según reportes oficiales entregados por Energía Limpia XXl, la plata El Paso, desde su producción de energía limpia, puede satisfacer las necesidades de consumo de energía de aproximadamente 102.000 mil hogares colombianos, lo que equivaldría a cerca de 400.000 mil personas.

Planta El Paso en cifras

• El Paso contribuirá a disminuir las emisiones de CO2 a la atmósfera en 107,000 toneladas anualmente, equivalente a lo que capturan 7,6 millones de á
• La extensión del parque solar ocupa un área cercana a las 210 hectáreas, espacio equivalente a 227 canchas de fútbol.
• La inversión del proyecto fue de 70 millones de dólares y su construcción tomó 14 meses.

Presa de las tres gargantas en China 

Para nadie resultaría extraño, escuchar que China cuenta con algo denominado “lo más grande del mundo” en su clase. Ejemplo de ello, es el puente de cristal más grande del mundo construido en el país asiático. En ese orden de ideas, a China, ahora se le atribuye la construcción de la presa hidroeléctrica más grande del mundo. Es redundante, pero cierto.

Las Tres Gargantas (The Three Gorges Dam) es la presa hidroeléctrica encargada de retener y aprovechar las agua del rio Yangtsé, el río más largo del país, el más largo del continente asiático y el tercero más largo del mundo; por eso la magnitud de la construcción.

Con alrededor de 22.500 megavatios y más de 2 kilómetro de presa, el rio Yangtsé nace en la meseta tibetana y en sus 6.300 kilómetros de longitud, pasa por Wuhan y desemboca en Shanghai.

Las Tres Gargantas, está ubicada en el centro del país y es calificada como una de las megaconstrucciones que ha creado el ser humano para producir energía.

La construcción de esta presa inició el 14 de diciembre de 1994, pero su proyección vienen desde 1919, cuando se hablaba de la implementación de presas en el rio Yangtsé para controlar las inundaciones y producir energía para el país.

Refinería de Jamnagar en India

Sin duda el sector petrolero es uno los músculos económicos a nivel mundial. Muestra de ello, en la refinería de Jamnagar, en india, encargada de producir 1,24 millones de barriles al día.

Jamnagar, es el complejo industrial más grande del mundo, esta ubicada en el Gujarat, al oeste de India, tiene un extensión de 30 millones de metros cuadraros, lo que seria algo así como un tercio de una ciudad como Londres o Bombay.

Tanta es su magnitud que se podría decir que al juntar todas las tuberías que conforman esta refinería, seria posible unir India de norte a sur.

La construcción de esta mega obra, se realizó en tiempo récord, pues bastaron solo tres años para levantar el complejo y en donde alrededor de 75.000 obreros trabajaron día y noche para darle vida a una de las refinerías mas importantes del mundo.

Algunas características de la Refinería Jamnagar

• Tiene capacidad para procesar 1.240 millones de barriles diarios de petróleo. Este volumen es similar al total de la capacidad de refinación de las 6 refinerías que tenemos en el paí
• Jamnagar es en realidad, dos grandes refinerías en el mismo lugar. Es un masivo complejo manufacturero que también incluye un complejo petroquímico, una ventral de generación eléctrica, un puerto y una terminal, así como un acceso a una red de ductos.
• Está ubicada en la ciudad de Jamnagar, en el estado de Gujarat. El espacio que ocupan todas las instalaciones de la refinería son, incluso, más grandes que Londres.
• La refinería, actualmente, funciona para exportación de refinados.

Plataforma petrolífera Berkut

Otra mega obra del sector petrolero es la plataforma de Berkut, no en vano denominada como la petrolífera más grande del mundo, pues su producción anual es de alrededor de 4,5 millones de toneladas.

Berkut, se encuentra instalada sobre el yacimiento de Arkutun-Dagi, en Sajalin, a unos 25 kilómetros del norte de la isla Sakhalin, en el mar de Ojotsk. Con una altura de 144 metros, un peso de 200.000 toneladas, una longitud de 105 metros y una anchura de 60 metros.

La plataforma Berkut fue diseñada y construida para ser capaz de resistir el impacto de olas de hasta 18 metros de altura, también fue pensada para trabajar soportando temperaturas de hasta 44 grados bajo cero y puede resistir la presión de una capa de hielo de hasta 2 metros de espesor. Berkut, la plataforma petrolífera más grande del mundo también esta diseñada para soportar terremotos de gran magnitud.

La plataforma petrolífera Berkut, se encuentra instalada sobre el yacimiento de Arkutun-Dagi en Sajalín, a 25 kilómetros de la parte norte de la isla de Sakhalin, en el mar de Ojotsk y es considerada como la mayor construcción de este tipo de todo el planeta.

Conclusiones

1. Colombia abre las puertas a la revolución de las energías renovables con la Planta de Energía Fotovoltaica ‘El Paso’
2. El Paso contribuirá a disminuir las emisiones de CO2 a la atmósfera en 107,000 toneladas anualmente, equivalente a lo que capturan 7,6 millones de árboles.
3. La extensión del parque solar El Paso, ocupa un área cercana a las 210 hectáreas, espacio equivalente a 227 canchas de fútbol.
4. China cuenta la presa hidroeléctrica más grande del mundo.
5. Jamnagar con una extensión de 30 millones de metros cuadraros, seria algo así como un tercio de una ciudad como Londres o Bombay.
6. Jamnagar se construyó en tres años y alrededor de 75.000 obreros trabajaron día y noche.
7. Jamnagar tiene capacidad para procesar 1.240 millones de barriles diarios de petró
8. Berkut es la plataforma petrolífera más grande del mundo
9. Berkut produce anualmente alrededor de 4,5 millones de toneladas.

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1. ¿Qué es el cebado de una bomba?
2. ¿Cuándo se realiza un cebado en una bomba?
3. Métodos de Cebado
4. Conclusiones

Introducción

El cebado es una operación previa al momento en el que se ponen en funcionamiento las bombas y también es uno de los procedimientos en los que más fallan las personas encargadas del cuidado y la operación de estos instrumentos.

¿Qué es el cebado de una bomba?

Es un proceso que se le aplica a los conductos de cámara de succión y de la carcasa con el mismo líquido que se bombeará. Uno de los principales objetivos de este procedimiento es asegurar la correcta operación de la bomba. Respecto al papel que juega el líquido que utiliza el cebado, se podría decir que este reemplaza el aire, gas o vapor que puedan encontrar en los conductos de las bombas.

¿Cuándo se realiza un cebado en una bomba?

Realizar un proceso de cebado en una bomba, se puede presentar en dos casos:

Cuando se tiene una carga de succión positiva

Una carga de succión positiva, significa que el nivel del líquido que se desea bombear, es superior al eje de la bomba misma. Cuando lo anterior sucede, resulta necesario expulsar el aire que se encuentra en las tuberías y en la carcasa de la bomba al momento de ponerla en servicio. Para esto también se involucran las válvulas y los tapones de purga.

Proceso de cebado en caso de carga de succión positiva:

• Se abren todas las válvulas de succión para así permitir que el líquido entre a la tubería de succión y a la carcasa de la bomba.
• Se abre la válvula de alivio de aire, generalmente ubicada en la parte superior de la carcasa.
• La bomba estará completamente cebada cuando el líquido empiece a salir de forma continua, es decir, sin burbujas de aire.

Proceso de cebado cuando se tiene una carga negativa de succión:

• Cuando se presenten estas condiciones, lo que se recomienda hacer es usar un By Pass o peso lateral sobre la válvula check de descarga, lo que permitiría el uso del líquido en la misma línea de liberación.
• Usa una válvula de aspiración, similar a la válvula de pie o alcachofa. Este tipo de válvula (Pie) ayudará a retener el líquido presente en la tubería de succión y en la carcasa de la bomba, una vez esta haya sido inicialmente cebada.

Métodos de Cebado

¿Qué métodos podemos aplicar para cebar una bomba?

Podemos aplicar diferentes métodos a la hora de cebar una bomba, los cuales pueden variar según las necesidades y los fundamentos operativos.

Por gravedad

Este método, se podría considerar como la forma más sencilla de cebar una bomba y la manera de hacerlo se resumiría en realizar la instalación de la bomba de forma que la presión del aire y la gravedad hagan el trabajo.

¿Cómo se hace? Para ello se instala una válvula de alivio en la parte superior de la carcasa y se abre al arrancar la bomba, esto con el fin de asegurar que se ha eliminado todo el aire.

Algo muy conveniente a tener en cuenta con este método de cebado, es la instalación de un interruptor en el taque de succión, lo que ayudaría a detener la bomba en caso que el líquido descienda por debajo del tubo de succión.

Con una bomba de vacío

Este tipo de métodos, generalmente se utiliza para cebar bombas de tamaño medio grande y se evita el uso de la válvula de pie.

Otra de las ventajas de este método de cebado, es que con una sola bomba de vacío se puede realizar el mismo proceso en varios equipos y solo se requiere llevar a todas las bombas la conexión de aire necesaria.

El ejercicio que se realiza en este método de cebado, causa que se cree un vacío en la parte superior de la caja, permitiendo extraer el aire y que el fluido se desplace hacia la parte superior de la carcasa.

El sistema de vacío permanecerá cerrado, por ello será necesario instalar un tubo de mirilla u otro indicador del nivel del líquido encima de la bomba, de esa manera, el técnico tendrá la posibilidad de observar cuando se llena el sistema. Una vez culminado lo anterior, se debe realizar la operación de vacío.

Algo a tener en cuenta una vez terminado el proceso de cebado con este método, es el aislamiento del tanque de succión con el propósito de evitar la recirculación y el bajo rendimiento de la bomba.

Con eyector o aspirador

El proceso de cebado en una bomba que funciona debajo de un elevador de succión, se puede realizar a través de una eyector o aspirador instalado por encima de la carcasa de la bomba.

En este método, el aire comprimido, el vapor y el agua que se envían por el aspirador o eyector, reducen la presión en la parte superior y permiten que el fluido ascienda y salga por la válvula de alivio.

Algo a tener en cuenta en este método de cebado, es la apertura de la válvula en el tubo de descarga cerca de la bomba y abrir la de succión para después conectar el eyector. Cuando el eyector arranque se iniciará la descarga continua del fluido. En ese momento se debe encender la bomba.

Manual

Cebar una bomba en método manual, consiste en operar una válvula de pie, también conocida como válvula de retención y generalmente se instala en la base de la tubería de succión.

También, es necesario cerrar la válvula de la compuerta en la descarga y después agregar el líquido en la parte superior de la carcasa de la bomba hasta que el líquido se derrame.

Este método funciona, debido a que la válvula de retención permite la circulación del fluido en una sola dirección de la tubería de succión. Con este proceso se permite que la columna líquida no retroceda en caso de detención del equipo, manteniendo cebada la instalación.

Algo a tener en cuenta con este método, es la inspección y la limpieza frecuente de la válvula de pie. Aunque este método resulta sencillo y barato, se recomienda únicamente para bombas de caudales poco elevados y se debe usar solo cuando no exista otra forma de cebar.

Conclusiones

• El cebado es una operación previa al momento en el que se ponen en funcionamiento las bombas

• Uno de los principales objetivos del cebado es asegurar la correcta operación de la bomba.

• Realizar un proceso de cebado en una bomba, se puede presentar en dos casos.

• Podemos encontrar 4 métodos de cebado

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1. ¿Qué se entiende por transporte de fluidos?
2. ¿Cuál es el papel de las bombas en el transporte de fluidos?
3. ¿Cuáles son esos elementos por dónde se transportan los fluidos?
4. Hablemos de las tuberías
5. ¿Qué otros elementos se involucran en el transporte de fluidos?
6. Tipos de válvulas
7. Conclusiones

Introducción

El transporte de fluidos es considerado por expertos en las industrias donde estos son utilizados, como un proceso vital para el funcionamiento operacional en el que se pueden involucrar fluidos como: Aguas limpias, industriales, con desechos y gases.

¿Qué se entiende por transporte de fluidos?

Es claro para las personas que tienen conocimientos sobre las maneras de transportar fluidos como líquidos y gases, que esta operación se puede ejecutar mediante recipientes por cualquier medio convencional, pero en ingeniería,` se conoce como trasporte de fluidos al movimiento continuó forzado de líquidos o gases a través de conducciones fijas que forman un circuito de fluidos e involucra algunos elementos funcionales como: bombas o compresores, válvulas, cambiadores de calor, filtros, cámaras de reacción, etc.

Son varios los procesos en los que existe la necesidad de transportar fluidos (líquidos y gases), de un lugar a otro por medio de ductos o canales. El movimiento que realizan los fluidos en su transporte, se logra por medio de una transferencia energética y para llevarse acabo se necesitan equipos como las bombas y los compresores.

¿Cuál es el papel de las bombas en el transporte de fluidos?

La función (bombeo) realizada por las bombas en el transporte de fluidos, es la manera en cómo se le agrega la energía cinética y la energía potencial a un líquido para que se mueva y se traslade de un punto a otro. Por eso el papel de las bombas en estos procesos es tan importante, ya que con este instrumento se logra un incremento en la energía mecánica del líquido, lo que genera a su vez velocidad, presión o elevación en el fluido.

Ahora bien, ¿cuáles son esos elementos por dónde se transportan los fluidos?

Definitivamente este proceso no se podría llevar a cabo sin los elementos que realmente transportan los fluidos; los tubos.

Los tubos se pueden describir como una pieza hueca, normalmente tienen una forma cilíndrica y tiene una abertura en ambos extremos. A la unión de múltiples tubos, se le conoce como tubería, lo que en definitiva es lo que hace posible el transporte de cualquier fluido.

Hablemos de las tuberías

Este sistema formado por tubos, puede ser de diferentes materiales y cumplen una función específica que permite transportar líquidos, gases o sólidos en suspensión (mezclas) de una forma eficiente y rigiéndose con normas estandarizadas que se seleccionan basándose en las necesidades del trabajo que se va a realizar.

Cuando nos referimos a tuberías industriales, nos referimos a las tuberías diseñadas para la ejecución de un proceso dentro de una planta de procesos o en su defecto, edificios comerciales.

Las tuberías son fabricadas con diversos materiales, se clasifican los siguientes grupos:

Tuberías no metálicas: Plásticos, Cerámica, Vidrio, Caucho, Cemento

Tuberías metálicas: Acero al carbón, Acero inoxidable, Acero fundido, Acero fundido maleable

Metálicas no ferrosas: Bronce, Cobre, Aluminio, níquel, Latón, Zinc

¿Qué otros elementos se involucran en el transporte de fluidos?

Las válvulas son uno de los elementos que se involucran en este proceso y que además juegan un papel super importante en el transporte de fluidos. Las válvulas tienen como finalidad el control del flujo a través del sistema.

Podemos encontrar diversos tipos de válvulas, fabricadas con distintos materiales y con diferentes características dependiendo del fabricante y la función a cumplir.

Entre los principales tipos de válvulas, podemos encontrar:

• Válvula de compuerta
• Válvula esférica o de globo
• Válvula macho
• Válvula retentora
• Válvula de aguja
• Válvula de diafragma
• Válvula de control automático
• Válvula de seguridad

Dentro de un sistema de transporte de fluidos, también podemos encontrar los accesorios, encargados de darle la geometría al recorrido de las tuberías (cambio de dirección, ramales, etc). Estos accesorios pueden ser: roscados, soldados, brindados y acampanados.

¿De qué se encarga una junta de expansión?

Una junta de expansión absorbe la dilatación lineal de la tubería para disminuir los esfuerzos a causa de la expansión térmica, en caso de tratarse de sistemas de tuberías restringidas.

¿De qué se encarga un soporte?

Los soportes brindan apoyo a las líneas de tuberías. Estos también pueden ser de gran utilidad dando apoyo fijo o móvil siguen la restricción o brindar la libertad de movimiento a la tubería.

Conclusiones

• El transporte de fluidos involucra en su proceso, bombas o compresores, válvulas, cambiadores de calor, filtros, cámaras de reacción.
• Mediante las tuberías se pueden transportar líquidos y gases.
• Las bombas logran un incremento en la energía mecánica del líquido, lo que genera a su vez velocidad, presión o elevación en el fluido.
• Las tuberías industriales son las que han sido diseñadas para la ejecución de un de una tarea en específica dentro de una planta de procesos o en edificios comerciales.
• Podemos encontrar las tuberías en tres diferentes materiales.
• Las válvulas tienen como finalidad el control del flujo a través del sistema.
• Se pueden involucrar hasta 8 tipos de válvulas en el transporte de fluidos, dependiendo la labor.

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• Mantenimientos planificados y no planificados
• ¿Cuáles son los tipos de mantenimiento industrial
• Conclusiones

Introducción

El mantenimiento industrial, tiene como objetivo principal, asegurar las condiciones adecuadas, el correcto funcionamiento de la maquinaria y alargar su vida útil, reduciendo al máximo las posibles fallas que se puedan presentar en la operación.

Toda industria, le apuesta a reducir al máximo cifras sobre accidentes laborales, por lo menos en los procesos que a cada una le concierne, es por eso que este tipo de procedimientos, no debe contemplarse como un gasto, sino como una inversión, ya que su misión está directamente relacionada con el uso y el manejo que se les da a los equipos.

Aparte de los tipos de mantenimientos industriales que describiremos a continuación, existe otra clasificación que tiene que ver con el plan de mantenimiento industrial: mantenimientos planificados y no planificados.

Los mantenimientos no planificados, son aquellos que requieren de una intervención de emergencia en la maquinaria debido a fallas ocurridas. Estas situaciones inesperadas, pueden acarrear problemas como el paro de la producción debido a la ruptura de alguna pieza en la máquina o equipo y ocasionando también posibles problemas con los clientes, en caso de tener cerca el cumplimiento de algún contrato. También afectaría la imagen y reputación de la empresa. Algo que se debe tener muy en cuenta es que la vida de los colaboradores podría estar en peligro, ya que la maquinaria industrial en mal estado, se considera de gran riesgo.

Lo más recomendado es realizar la planificación del mantenimiento industrial, ya que así se aumentará la seguridad de los colaboradores en cada una de sus labores y no se pondrá en riesgo la continuidad de la producción y el estricto cumplimiento de los contratos. Pensar en una eficiente gestión del mantenimiento industrial ahorrará problemas, gastos en reparaciones y multas por incumplimiento.

¿Cuáles son los tipos de mantenimiento industrial?

Existen cinco diferentes tipos de mantenimientos industriales, los cuales se aplican dependiendo de las necesidades operacionales requeridas.

1. Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo, se centra en corregir los errores que van ocurriendo en la maquinaria con el pasar de los tiempos, con el uso y desgaste. Este tipo de mantenimiento, se puede realizar de manera planificada, es decir cuando se tiene la certeza de que el desgaste ocurrirá en un determinado tiempo o no planificados o cuando la falla ocurre en un momento inesperado o antes de lo previsto en la planificación.

2. Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo desde su ejecución interviene sistemáticamente los equipos o maquinarias, independientemente de que hayan sufrido daños, errores o señales de desgaste. En este tipo de mantenimiento se tiene muy en cuenta que tan vulnerables pueden resultar los equipos y los materiales que se usan y de esa manera se planea el momento oportuno de la realización del mantenimiento, evitando así una reparación seria que pueda poner en riesgo la operación.

3. Mantenimiento predictivo

Este tipo de mantenimiento es el que más requiere de una planeación correcta para su realización. En el desarrollo de este tipo de mantenimiento, se realiza un análisis constante de los equipos y máquinas para lograr descubrir variables en el funcionamiento y de esa manera predecir posibles averías y errores antes de que estos se produzcan.

Para implementar este tipo de mantenimiento, existen algunos parámetros y variables que se deben tener muy en cuenta, como la vibración, el consumo de energía y la temperatura. Una vez se obtienen los datos de dichas variaciones, se entra a evaluar los posibles problemas que se puedan presentar en los equipos, evitando así llegar hasta una avería y posible paro de la producción.

4. Mantenimiento cero horas u Overhaul

Este tipo de mantenimiento, consiste en realizar procedimientos que se encargan de dejar las máquinas a cero horas de funcionamiento. Esto se refiere al momento en el que la máquina empieza a bajar el rendimiento en su funcionamiento o por el contrario cuando aún funciona a la perfección. Dicho lo anterior y en cualquiera de los casos, se sustituyen todos los elementos que sean necesarios para así asegurarse de alargar la vida útil del equipo y máquinas a largo plazo y de forma controlada.

5. Mantenimiento en uso

El mantenimiento por uso, no necesariamente requiere una alta demanda para ejecución, pues normalmente los encargados de realizar este tipo de mantenimientos, son los usuarios del equipo o personal de baja cualificación, teniendo en cuenta que se basa en tareas simples de prevención, como una limpieza adecuada o una observación detallada para encontrar defectos visibles.

Conclusiones

• El mantenimiento industrial tiene como objetivo principal, asegurar las condiciones adecuadas, el correcto funcionamiento de la maquinaria y alargar su vida útil.
• Este tipo de procedimientos, no deben contemplarse como un gasto.
• Existen cinco diferentes tipos de mantenimientos industriales.
• Existe otra clasificación que tiene que ver con el plan de mantenimiento industrial.

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1. ¿Qué son las Tecnologías Verdes?
2. Algunas recomendaciones para empezar a implementar las tecnologías verdes
3. Conclusiones

Introducción

La tecnología desde el primer significado que se le otorgó, se relaciona con avance, crecimiento y desarrollo de métodos que facilitan actividades y refuerzan otras. En este caso, hablaremos de ‘las tecnologías verdes’, sus retos y su fácil implementación.

1. ¿Qué son las Tecnologías Verdes?

Las tecnologías verdes o tecnologías ecológicas, representan todos aquellos bienes o servicios pensados y diseñados para mejorar, conservar y preservar los recursos naturales. Este tipo de tecnologías se ocupan de todos los problemas relacionados con los residuos, el ruido e involucran desde grandes sistemas de gestión, hasta soluciones fáciles que pueden ser aplicadas en pequeñas y medianas empresas.

Actualmente, cada día son más las empresas que se unen a la carrera por la implementación de las tecnologías verdes en sus actividades y procesos operacionales, pero ¿cuál es la razón por la que tantas empresas se están sumando estas tendencias? La respuesta se encuentra se miramos hacia los beneficios que se obtienen, especialmente en el componente financiero. Por ejemplo, aplicar una cultura de cuidado ambiental en las labores de tu empresa, podría generar disminuciones considerables en las facturas en energía, agua y materias primas.

El desarrollo verde o crecimiento verde, se refiere a la trayectoria de progreso que aseguran un bienestar económico y social de la población de un territorio a largo plazo, asegurando la conservación del componente natural y la seguridad climática.

El crecimiento verde, se centra en la innovación como principal foco de progreso sostenible y abre, a su vez, nuevas oportunidades económicas para los territorios e industrias involucradas. Es por eso que, optar por un acercamiento a un crecimiento verde de un país y una sociedad, implica encaminarse hacia una senda del desarrollo sostenible.

Si hablamos de lo que significa o simboliza la expresión “Crecimiento Verde”, nos adentraríamos en una pre-concepción de futuro, la imagen de la sociedad que deseamos tener y dónde nos gustaría vivir. El Crecimiento Verde es un prototipo de desarrollo que tiene como objetivo principal la sostenibilidad y la satisfacción de las necesidades económicas, sociales y ambientales de una manera duradera y efectiva en un territorio.

En el ámbito nacional, la sociedad colombiana, ha venido reclamando por una mayor atención a la relación entre el desarrollo nacional y el medio ambiente, dejando de un lado, la percepción de “lujo no indispensable” que se tenia de este proceso que al día de hoy, ha pasado a convertirse en una necesidad.

Los ecosistemas, brindan a la sociedad, servicios como: agua potable, alimentos sanos, un clima controlado, un aire purificado y todos los productos obtenidos de estos (madera, minerales, farmacéuticos, bioquímicos, biomasa, energía, etc) y entre muchos otros servicios que se consideran como fundamentales para la calidad de vida de las personas. Es por eso que conservar ese componente natural con la totalidad de su biodiversidad, es fundamental para ganarle a todos los problemas sociales tan importantes como la seguridad alimentaria, el acceso al agua y el suministro estable de fuentes de energía.

2. Algunas recomendaciones para empezar a implementar las tecnologías verdes:

Podemos encontrar diversas maneras con las cuales tu empresa puede empezar fácilmente a aplicar las tecnologías verdes, sin mucha inversión y sin muchos cambios.

Administra la energía

Esta es una de las acciones más importantes para empezar a tener una responsabilidad con el medio ambiente. Inculcar a los equipos de trabajo, hábitos que permitan ahorrar energía, como, por ejemplo: dejar las luces apagadas una vez se termine la jornada laboral, apagar los computadores una vez se terminen de usar y aprovechar la luz solar y el calor que genera para disminuir el uso de la calefacción.

Adquirir equipos de bajo consumo

Hacer la inversión en equipos de bajo consumo de energía como computadores de escritorio, monitores, servidores y hasta los focos, pueden crean una gran diferencia a largo plazo en cuanto al ahorro de energía. Existe una amplia gama de productos en el mercado diseñados para ello y con un rendimientos igual o mejor que los convencionales.

Reducir al máximo la impresión de papel 

Imprime solo los documentos o archivos que sean realmente necesarios. Esta es una excelente forma de ahorrar papel, dinero y de fomentar la responsabilidad ambiental.

Fomentar las videollamadas

El mundo digital a llegado para darle un giro drástico a la forma en cómo se trabaja. Una manera de contribuir con el medio ambiente es fomentando el uso de las videollamadas, esto ayuda a reducir significativamente la movilización de los empleados, lo que impacta directamente a los gastos generados por viáticos y por supuesto a la producción de carbono en el planeta.

Realiza auditorías energéticas cada cierto tiempo

Realizar este tipo de auditorías en oficinas, salas de servidores y centros de datos, puede ser de gran ayuda para detectar a tiempo fugas o excesos del consumo de energía.

Apoyarte en el uso de un software ERP

Un software ERP una de implementación que se deben tener en cuenta, pues este tipo de software no solo ayuda a las empresas a su crecimiento, optimización y automatización de los procesos, sino que también ayuda a reducir el uso del papel en las diferentes áreas, el uso de impresoras y la electricidad que se requiere para usarla, esto ayudará sin duda a minimizar costos y hacer mejor uso de los recursos.

La implementación de las tecnologías verdes en tu compañía, no solo generará un beneficio al medio ambiente y a las finanzas organizacionales, sino que también, aporta a una percepción más atractiva tanto para tus colaboradores como para tus clientes, inversionistas y puede ser un plus diferencial frente a la competencia.

3. Conclusiones:

• Las tecnologías verdes, aportan a un desarrollo social sostenible.
• Las compañías que implementan las tecnologías verdes, cuentan con un plus ante la competencia
• Existen 6 fáciles maneras de empezar a implementar las tecnologías verdes en tu compañía.
• El desarrollo verde, asegura un bienestar económico y social de la población de un territorio a largo plazo.
• Las tecnologías verdes o tecnologías ecológicas, representan todos aquellos bienes o servicios pensados y diseñados para mejorar, conservar y preservar los recursos naturales

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La conservación en condiciones óptimas y seguras de los equipos y maquinarias, así como también de la prevención de posibles fallas en la operación, son las principales razones por las cuales se piensa en un mantenimiento industrial preventivo. En este artículo, conocerás los aspectos más relevantes que sustentan la importancia de la implementación de este proceso.

Contenido del artículo

• ¿Cuál es la importancia del mantenimiento preventivo?
• ¿Cuáles son las características y las ventajas de un Mantenimiento Preventivo Industrial?
• Elementos a controlar en el mantenimiento preventivo
• Conclusiones

Asegurarse del correcto funcionamiento de cada una de las máquinas y equipos involucrados en una producción industrial, es uno de los pilares operacionales. Basados en la anterior concepción, resulta necesaria la planificación, ejecución y el seguimiento de los diferentes métodos de mantenimiento.

Hablar de mantenimiento preventivo industrial, es referirse indirectamente a la disminución de riesgos por daños o pérdida de los equipos y maquinarias. El mantenimiento industrial preventivo sugiere para su realización, en la mayoría de los casos, que la producción de la empresa se detenga y así poder analizar a profundidad el funcionamiento de los equipos y máquinas.

Como su nombre lo indica, el mantenimiento preventivo, se caracteriza, principalmente por la efectiva disminución en costes de reparaciones, dado que se adelanta a los fallos o ruptura de la maquinaria y corrige a tiempo los causantes de las posibles deficiencias.

¿Cuál es la importancia del mantenimiento preventivo?

Un adecuado mantenimiento de la maquinaria, mecanismos, sistemas eléctricos y dispositivos de control, resulta fundamental para un óptimo rendimiento operacional y eso se representa en el salto que a dado la concepción de este procedimiento con el transcurrir de los años, pues ha pasado de realizarse solo cuando se producían averías en la maquinaria o dispositivos, a convertirse en una parte importante de la gestión integral de los procesos productivos, considerándose como un elemento más que gestionar dentro de los factores de producción, costes, evaluación de riesgos, etc.

¿Cuáles son las características y las ventajas de un Mantenimiento Preventivo Industrial?

El mantenimiento industrial preventivo enmarca diferentes elementos: sistemas eléctricos, maquinaria industrial (almacenamiento, producción, distribución y transporte) y sistemas de control.

Aquí te traemos algunas de las características y ventajas más importantes de un mantenimiento industrial preventivo.

• El mantenimiento industrial debe ser programado.

La ejecución de este proceso, debe ser planificada y gestionada dentro de un cronograma en el que se definan claramente las intervenciones a realizar, la periodicidad y las acciones correctivas, de encontrarse problemas.

• El mantenimiento preventivo forma parte de la seguridad de los equipos.

Un adecuado mantenimiento de los equipos y máquinas, permite la ejecución efectiva y segura de las operaciones y minimiza la posibilidad de daños y averías que puedan poner en riesgo la vida de los colaboradores y la producción. Se recomienda que el mantenimiento preventivo se introduzca dentro del programa de gestión y prevención de riesgos laborales de cada organización.

• Incrementa el rendimiento de la producción.

La reducción de los posibles inconvenientes que puedan provocar la suspensión en la producción, es uno de los objetivos principales del mantenimiento preventivo.

• Fiabilidad del proceso productivo.

Una de las ventajas de realizar el mantenimiento preventivo en cualquier maquinaria o mecanismo de producción, es el incremento en la vida útil y en su rendimiento. Las revisiones periódicas y su respectiva valoración, generan los siguientes beneficios: disminuye el número de averías graves y ayuda a determinar las causas de los fallos, previniendo futuras averías relacionadas.

• El mantenimiento preventivo permite identificar puntos de mejora.

Una de las características que hace tan eficaz el mantenimiento, es la identificación de aquellos puntos o sectores que necesiten actualización, mejoras o especial atención.

Elementos a controlar en el mantenimiento preventivo

La efectiva ejecución de un mantenimiento preventivo, se basa en tener presente los puntos de acción más importantes.

• Mantenimiento y revisión de máquinas
• Revisión, sustitución y reparación de elementos móviles
• Revisión y mantenimiento de conductos.
• Revisión de los sistemas de control
• Valoración de la calidad del producto como indicador del estado de la máquina
• Revisiones de sistemas eléctricos
• Revisión de los sistemas de seguridad.

Conclusiones

• Un adecuado mantenimiento de la maquinaria, mecanismos, sistemas eléctricos y dispositivos de control, resulta fundamental para un óptimo rendimiento operacional.
• El mantenimiento preventivo, alarga la vida útil de las máquinas.
• El mantenimiento preventivo debe ser programado respecto sus procesos e informes anteriores.
• Las revisiones periódicas ayudan a identificar averías graves

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 La preocupación mundial de las industrias involucradas en la extracción, utilización y venta de hidrocarburos, es latente debido los bajos niveles de existencia del mineral, lo que los lleva la búsqueda de un consenso con una sociedad ligeramente alterada por la implementación de la fracturación hidráulica no convencional o fracking, como método de extracción de gas y petróleo.

Contenido del artículo 

• ¿Cuál es el origen del Fracking?
• ¿Qué es el Fracking y cómo se ejecuta?
• ¿Por qué la priza por implementar el Fracking?
• Conclusiones

¿Cuál es el origen del Fracking?

Los inicios y primeras implementaciones de la fracturación hidráulica convencional, tuvo lugar en el estado de Kansas (estados unidos) en 1947, mientras que la no convencional y conocida por las grandes polémicas mundiales respecto a su implementación, aún estando patentada para su ejecución desde 1947, fue hasta el año 2000 cuando empezó a utilizarse en Pensilvania (también en estados unidos).

¿Qué es el Fracking y cómo se ejecuta?

Basados en las fuentes especializadas consultadas en el artículo ‘¿Qué es el Fracking’ realizado por Colombiacheck, Andrés Ángel, asesor científico de la Asociación Interamericana para la Defensa del Ambiente (AIDA), expresó que el fracking es una técnica de extracción de hidrocarburos que básicamente consiste en la inyección de grandes volúmenes de fluidos a presión generando fracturas en rocas y así crear diferentes vías para la migración de los hidrocarburos hacia la superficie?

A su vez, Óscar Vanegas, ingeniero de petróleos y docente de la Universidad Industrial de Santander, explica que ‘el fracking’ se ha utilizado desde 1947 como método de extracción de hidrocarburos. En otras palabras, el petróleo desde años atrás ha sido extraído a través de la fracturación hidráulica en yacimientos convencionales.

La fracturación hidráulica convencional, no es la causa de los debates que actualmente se originan por la implementación de este mecanismo de extracción. Es la extracción no convencional, la que hoy genera polémica y movimientos en contra de su ejecución, pues está en particular, se basa en la fracturación de las rocas madres donde se origina el petróleo y el gas (yacimientos no convencionales), denominadas Lutitas.

El fracking o fracturación hidráulica es un mecanismo no convencional para obtener hidrocarburos. Este, por ejemplo, se diferencia del método convencional de extracción en el que se perfora una gran bolsa de gas, que una vez penetrada libera el combustible hacia la superficie, consecuente a la diferencia de presión, mientras que el Fracking en su implementación se centra en la extracción de pequeñas concentraciones de hidrocarburos dispersos.

El procedimiento para obtener el gas esquisto o pizarra, también conocido como Shale Gas, se centra en llegar a zonas subterráneas donde se encuentra el gas disperso. Para llegar a dichas zonas se debe realizar una perforación en la corteza terrestre verticalmente, con una longitud de cuatro a cinco kilómetros aproximadamente para alcanzar la profundidad requerida.

Cuando es alcanzada dicha profundidad, la perforación se hace de manera horizontal buscando abarcar la mayor cantidad de roca posible. El siguiente paso, se trata de bombear agua con productos químicos disueltos a gran presión a través de la perforación, lo que ayuda a la fracturación de la roca, termina en la filtración del gas y lleva el combustible fósil hasta la superficie mezclado con agua.

¿Por qué la prisa por implementar el Fracking?

 La notoria escasez en la industria energética y petrolera, es una de las razones por las cuales, el fracking y su implementación para la generación de hidrocarburos, se ha venido considerando en muchos países de Latinoamérica y el mundo, pues las reservas de petróleo y gas natural, son menos año tras año, aún con el descubrimiento de nuevos yacimientos.

 Conclusiones

• La implementación del Fracking ha sido una de las propuestas industriales más polémicas en los últimos años.
• La escasez en la industria petrolera y energética, llevan a la implementación de mecanismos no convencionales de extracción.
• La fracturación hidráulica se utiliza desde el siglo XIX.
• Estados Unidos fue el pionero en la implementación de la fracturación hidráulica como método de extracción de hidrocarburos.

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  Contenido del artículo 

1. Potencial de la industria Gasífera y Petrolera
2. Industria Gasífera en Colombia
3. Industria Petrolera en Colombia
4. Conclusiones 

 Introducción

 Desde cifras económicas, la historia del desarrollo de los sectores en el territorio nacional y las visiones de avance a futuro. Se toman las industrias petroleras y gasíferas en Colombia, como parte del top de los sectores que aportar al desarrollo económico en el país.

  Potencial de la industria Gasífera y Petrolera

El potencial petrolífero del crudo y del gas natural en Colombia, se estima en mas de 37.000 millones de barriles de petróleo equivalente y distribuidos en 18 cuencas sedimentarias que ocupar una aproximado de 1.036.400 Kms² de área. Alrededor del 89% de estas áreas sedimentadas de encuentran disponibles para ejecutar trabajos de exploración y explotación de petróleo y gas natural.

La industria Petrolera Colombiana ha sido en los últimos años el motor de la economía del país. El petróleo es le primer producto de explotación con el 55.4 por ciento del total que representa las exportaciones nacionales. El petróleo también es el principal contribuyente en las finanzas del estado.

Teniendo en cuenta la importancia de estos sectores en el desarrollo del país, se tiene como prioridad, en materia de hidrocarburos el descubrimiento de nuevas reservas de crudo que permitan mantener a futuro la autosuficiencia energética del país.

 Industria Gasífera en Colombia

 En Colombia el desarrollo del gas natural, es reciente, si se compara con el sector petrolero. Los inicios de la industria gasífera en Colombia, se sitúa en los años 70 tras el hallazgo del campo Ballena en la Guajira por Texaco (hoy conocida Chevron). Este hallazgo mineral, se denominó como el primer gran yacimiento de gas natural libre que es encontrado donde conjuntamente existe petróleo.

 Fue entonces para 1975 cuando el gobierno nacional colombiano, impulsó las primeras reglamentaciones y regulaciones sobre el manejo de los precios y cupos para la distribución y comercialización de estos yacimientos. Durante ese tiempo en Colombia también se tomaron acciones coordinadas entre el gobierno y el sector privado buscando reemplazar el carbon y el fuel oil como combustible en algunas plantas de generación térmica.

 Dando un salto desde la historia del inicio y desarrollo de esta importante industria en el país hasta la actualidad, las cifras arrojan que en Colombia hasta el 2019, se contaba con una red de 7.500 kilómetros de gasoductos que llevan el hidrocarburo a más de 600 mil vehículos,  además de alimentar termoeléctricas y refinerías petroleras en varias zonas del territorio nacional colombiano.  El Ministerio de Minas y Energía, aseguró que al rededor de 9.5 millones de familias, más de 225.000 vehículos livianos y alrededor de 1.000 automóviles de transporte público (camiones, volquetas y recolectores) usan el gas como combustible.

 Las reservas probadas de gas natural, se encuentran en la siguientes regiones de Colombia: Llanos Orientales representando el 75% del total, las cuencas de la Guajira con el 12%, las cuencas del Valle del Magdalena (superior, medio e inferior) con el 10.9%, Putumayo con el 0,7% y las cuencas menores con el 1.5% del combustible fósil.

 Respecto a la producción de gas natural en Colombia, desde el Ministerio de Minas y Energía, aseguraron que desde el 2018 hasta diciembre del 2027, los principales aportes del la oferta nacional referente al combustible natural, serán los campos de Cupiagua (Llanos Orientales) con un aporte de alrededor de 21%, Chuchupa (Guajira) y Cusiana Norte (casanare) cada uno con un aporte aproximado al 10%.

 Lo registrado en cifras actúales de producción de gas natural en Colombia para el primer trimestre del 2020, registró una disminución del 1,33%, llegando a 1.029 millones de pies cúbicos por día, frente a los 1.043 pies cúbicos por día reportados en mismo periodo, pero del año 2019.

Industria Petrolera en Colombia

 A diferencia del gas natural, la historia del petróleo en Colombia se remonta a la conquista española, cuando Gonzalo Jiménez de Quesada y sus tropas, llegaron por río Magdalena hasta la Tora, un caserío de los indígenas Yariguíes, situado en lo que hoy se configura como Barrancabermeja donde se encontraron con lugares donde brotaba un líquido negro y aceitoso que los indígenas Yariguíes, utilizaban como reconfortante corporal, entre otros usos. Los españoles, lo utilizaron para impermeabilizar sus embarcaciones y hoy, siglos después, ese aceite que brotaba de los suelos en los asentamientos indígenas Yariguies, se conoce como Petróleo y es una de las principales fuentes económicas de nuestro país.

Respecto a la cifras de producción petrolera en el país, el Ministerio de Minas y Energía, reveló las cifras de dicha producción en Colombia a corte de junio 2020 y estas demuestran que la industria petrolera en el país volvió a superar la barrera de los 1.00 millones de pies cúbicos por día, ubicándose en 1.096 mpcpd. Dicho aumento representa un 16,7% comparado a lo registrado con el mayo del 2020 (938,7 mpcpd).

Las cifras anteriores respecto a industria petrolera en Colombia representan el aumento en la producción en los campos de Cupiagua Sur, Cupiagua (Aguazul, Casanare(, Pauto sur (Yopal, Casanare), Cusiana, Cusiana Norte ( Tauramena, Casanare), Chuchupa Ballena (Manaure, Guajira), Nelson (Pueblo Nuevo, Córdoba)

Diego Mesa, actual Ministro de Minas y Energía de Colombia, aseguró en entrevista con el Portal Portafolio que la producción de hidrocarburos y en especial el gas natural, es una muestra de la importancia que estas industrias tienen en la reactivación sostenible del país. Mesa, también expresó que en la etapa pos-pandemia, el sector minero-energético es crucial para la generación de empleo, inversión y oportunidades para las regiones involucradas en la producción de esta materia prima.

Conclusiones

1. la producción de hidrocarburos y en especial el gas natural, son de gran importancia en la reactivación sostenible del país.
2. La industria petrolera en el país superó la barrera de los 1.00 millones de pies cúbicos por día en junio 2020.
3. La industria gasífera en Colombia comenzó en los años 70 tras el hallazgo del campo Ballena en la Guajira.
4. El potencial petrolífero del crudo y del gas natural en Colombia, se estima en mas de 37.000 millones de barriles de petróleo.
5. La industria Petrolera Colombiana ha sido en los últimos años el motor de la economía del país.

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• ¿Qué es la Ingeniería?
• ¿Cuáles son las principales ramas de la Ingeniería?

• ¿Qué hace un ingeniero?

• 10 funciones de un ingeniero

• Conclusiones

La ingeniería es una actividad que transforma el conocimiento en algo práctico.

Introducción

La ingeniería como campo de estudio y su cercana relación con el desarrollo de la sociedad, resulta ser algo inquietante para muchos, debido a sus variadas formas de acción y ejecución. Este artículo, dibuja el panorama de la inmensidad que representa un campo de estudio como la Ingeniería. 

¿Qué es la Ingeniería?

La ingeniería y su aplicación a lo largo de la historia, se sitúa en los comienzos de la revolución industrial y actualmente se conoce como una de las actividades pilares para el desarrollo de las sociedades modernas. 

Teóricamente, la ingeniería se podría definir como el grupo de conocimientos científicos y tecnológicos encaminados a la innovación, invención, desarrollo y mejora de las herramientas y técnicas que satisfacen y resuelven los problemas técnicos de las personas y la sociedad. 

Desde las ciencias básicas, la ingeniería aporta al desarrollo de tecnologías que pueden facilitar actividades como el manejo eficiente y productivo de los recursos y fuerzas de la naturaleza, en beneficio de la sociedad. Este campo de estudio, aplica los conocimientos y métodos científicos para la invención y perfeccionamiento de tecnologías de manera práctica y ágil, adecuándose a las limitaciones ligadas al tiempo, recursos, requisitos legales, requisitos de seguridad, requisitos ecológico, etc.

¿Cuáles son las principales ramas de la Ingeniería?

Al ser un campo de estudio tan extenso e involucrado en inimaginables actividades de la sociedad actual, existen muchas ramas de la ingeniería, no obstante, se consideran como las principales: la ingeniería civil, ingeniería mecánica, ingeniería eléctrica, ingeniería de sistemas, ingeniería química e ingeniería industrial. 

Ingeniería industrial

Es la encargada de analizar, interpretar, comprender, diseñar, programar y controlar los sistemas de transformación de bienes y servicios, enfocado su acción a la gestión, implementación y creación de estrategias que lleven al máximo rendimiento los procesos productivos de una organización.

Ingeniería en sistemas

Esta rama de la ingeniería tiene como objetivo principal, la implementación y optimización de sistemas complejos y muchas veces es confundida con la ingeniería informática. La ingeniería de sistemas emplea otras disciplinas científicas para crear sistemas que hagan uso de manera económica y beneficiosa de los materiales y fuerzas de la naturaleza para facilitar las actividades humanas. 

Ingeniería genética

La ingeniería genética, se basa en el estudio del ADN. Desde esta rama de la ingeniería se puede controlar la transferencia del ADN de un organismo a otro. Gracias a este campo de estudio, en la actualidad es posible modificar material genético, producir nuevos compuestos o solucionar defectos genéticos. 

Ingeniería química

Se conoce como la rama de la ingeniería en la que se aplican fielmente los principios fundamentales de la física, la química y la biología para diseñar, mantener, evaluar, regular, simular, planear, crear y utilizar equipos por medio de los cuales se realiza la transformación de una materia prima en un producto que resulta necesario en las diferentes actividades humanas.

Ingeniería civil

Esta rama de la ingeniería aplica las bases y conocimientos de distintas áreas como la física, la química la geología, el cálculo, la mecánica y la hidráulica. La aplicación de las diferentes bases se hacen con el fin del diseño, construcción y mantenimiento de infraestructuras de gran tamaño y de uso público (carreteras, aeropuertos, puentes, ferrocarriles, presas, puertos, etc)

Ingeniería mecánica

La ingeniería mecánica, está netamente ligada a la aplicación de los principios físicos para crear y objetos y máquinas útiles para la vida cotidiana de la humanidad. 

Ingeniería informática

La ingeniería informática o ingeniería en computación, esta orientada al manejo de recursos informativos y el desarrollo de equipos que sirvan como puente para el procesamiento y almacenamiento de información automáticamente.

¿Qué hace un ingeniero?

La función principal de un ingeniero es la de ejecutar diseños o desarrollar soluciones tecnológicas ligadas a unas necesidades sociales, industriales o económicas. Para realizar dichas actividades, el ingeniero debe tener la capacidad de identificar y entender a cabalidad los obstáculos que puedan intervenir en el desarrollo y la planeación de un buen diseño. 

Basados en los conocimientos de las ciencias, las matemáticas y la experiencia, los ingenieros se enfocan en encontrar la solución a problemas específicos. En términos generales, los ingenieros, intentan poner a prueba sus diseños desde los prototipos, los modelos a escala, las simulaciones, las pruebas destructivas y las pruebas de fuerza, antes de iniciar una producción en cadena.

10 funciones de un ingeniero

1. Administración: participar en la resolución de problemas. Planificar, organizar, programar, dirigir y controlar la construcción y montaje industrial de todo tipo de obras de ingeniería.
2. Investigación: búsqueda de nuevos conocimientos y técnicas, de estudio y en el campo laboral.
3. Desarrollo: empleo de nuevos conocimientos y técnicas.
4. Diseño: especificar las soluciones.
5. Producción: transformación de materias primas en productos.
6. Construcción: llevar a la realidad la solución de diseño.
7. Operación: proceso de manutención y administración para optimizar productividad.
8. Ventas: ofrecer servicios, herramientas y productos.
9. Educación: dado el nivel de estudios y conocimientos avanzados del ingeniero en muchas ciencias como matemáticas, física, Química, economía, administración etc., está en condiciones de ser un profesor.
10. Gestor de proyectos informáticos

Conclusiones 

• La ingeniería y su aplicación a lo largo de la historia, se sitúa en los comienzos de la revolución industrial. 
• la ingeniería desarrolla tecnologías que facilitan actividades como el manejo de los recursos y fuerzas de la naturaleza, en beneficio de la sociedad.
• La ingeniería tiene 7 principales ramas 
• Un ingeniero ejecuta diseños y desarrolla soluciones tecnológicas ligadas a unas necesidades sociales, industriales o económicas.

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